關(guān)鍵詞: 鞋底注射成型機(jī),聚氨酯鞋底澆注機(jī),圓盤鞋底注塑機(jī),鞋底模壓成型機(jī),全自動(dòng)鞋底圓盤機(jī)
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圓盤式內(nèi)注連幫注射成型機(jī),讓制鞋廠精益生產(chǎn)一步到位!

發(fā)布時(shí)間:2026/3/9 9:33:00 文字來源:

在制鞋行業(yè),高端化與精益化是當(dāng)下的核心競爭點(diǎn)。不少工廠仍被兩大痛點(diǎn)困擾:傳統(tǒng)連幫注塑鞋有明顯注塑頭,檔次上不去;老款機(jī)臺(tái)鎖模力不足,做不了高附加值的TPU鞋。


圓盤式內(nèi)注連幫注射成型機(jī)


奔隆圓盤式內(nèi)注連幫注射成型機(jī),以六大核心升級(jí),打通“產(chǎn)品高端化+生產(chǎn)精益化”的全鏈路,適配PVC、TPR、TPU多材質(zhì)生產(chǎn),尤其攻克TPU成型難題,為鞋廠打造新競爭力。


1.顏值革命:無注頭設(shè)計(jì),鞋底質(zhì)感拉滿


傳統(tǒng)連幫注塑工藝,鞋底會(huì)留下明顯注塑頭,不僅影響美觀,還需額外修整工序,增加成本與瑕疵率。


這款設(shè)備采用連幫鞋底內(nèi)注式工藝,從根源消除注塑頭,鞋底表面光滑完整,線條流暢。無需二次修整,直接提升產(chǎn)品檔次,特別適合高端運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋、安全鞋等對外觀要求嚴(yán)苛的品類。


2.核心突破:平開屈臂鎖模,TPU成型不再是難題


鎖模系統(tǒng)是制鞋機(jī)的“心臟”,直接決定成型質(zhì)量與材料適配性。


結(jié)構(gòu)升級(jí):采用平開屈臂鎖模結(jié)構(gòu),搭配進(jìn)口氣缸,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無抖動(dòng),鎖模力顯著提升。


材質(zhì)通吃:輕松應(yīng)對PVC、TPR材質(zhì),尤其適配TPU——徹底解決老款機(jī)臺(tái)鎖模力不足、無法生產(chǎn)TPU鞋的行業(yè)痛點(diǎn)。


品質(zhì)保障:強(qiáng)勁鎖模力讓模具合縫嚴(yán)密,有效減少飛邊,確保每一雙鞋的成型精度與一致性。


3.精益用工:二站三臺(tái),4人即可高效運(yùn)轉(zhuǎn)


人工成本高、招工難,是制鞋廠的普遍困境。這款設(shè)備以自動(dòng)化設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)“少人化”生產(chǎn)。


二站3臺(tái)機(jī)器僅需4人:3人負(fù)責(zé)取楦,1人專司套鞋幫。設(shè)備全自動(dòng)開合模,工人無需高強(qiáng)度操作,大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度與用工成本,特別適合當(dāng)下制造業(yè)用工環(huán)境。


4.智能便捷:觸屏輸入,鞋楦高度一鍵設(shè)定


傳統(tǒng)機(jī)臺(tái)調(diào)節(jié)鞋楦高度,需人工手動(dòng)操作,耗時(shí)且易出錯(cuò)。


這款設(shè)備配備觸屏數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng),鞋楦高度直接在屏幕上設(shè)定,無需人工調(diào)節(jié),一鍵到位。操作門檻大幅降低,新手也能快速上手,減少因人工操作失誤導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢。


5.能效雙優(yōu):30-40雙/小時(shí),風(fēng)冷冷卻更省心


穩(wěn)定產(chǎn)能,精準(zhǔn)可控:單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)30-40雙/小時(shí),產(chǎn)能穩(wěn)定,適合中高端訂單的批量生產(chǎn),兼顧效率與品質(zhì)。


冷卻革新,降本增效:液壓油冷卻采用風(fēng)冷冷卻器,替代傳統(tǒng)水冷模式。無需復(fù)雜布管,節(jié)省車間空間,降低水電消耗,同時(shí)避免水冷系統(tǒng)易漏水、維護(hù)成本高的問題,讓生產(chǎn)更順暢。


6.布局靈活:二站多機(jī)組,打造精益生產(chǎn)線


當(dāng)下市場需求多變,精益化生產(chǎn)是企業(yè)降本增效的關(guān)鍵。


這款設(shè)備支持二站多機(jī)組布局,可根據(jù)訂單量靈活調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模,減少工序等待與物料浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的精益化優(yōu)化。貼合當(dāng)下制鞋行業(yè)“小批量、多批次”的生產(chǎn)趨勢,幫助企業(yè)快速響應(yīng)市場需求。


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