春節(jié)假期過后，紅蜻蜓永嘉生產(chǎn)基地迅速按下復(fù)工復(fù)產(chǎn)“加速鍵”，裁剪、針車、成型等各道工序有序推進，自動化生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，車間內(nèi)處處洋溢著干勁十足的繁忙景象，以實干姿態(tài)沖刺新春“開門紅”，為全年發(fā)展開好局、起好步。

據(jù)悉，紅蜻蜓永嘉生產(chǎn)基地于正月初十正式復(fù)工復(fù)產(chǎn)，企業(yè)通過發(fā)放返崗補貼、開工伴手禮等舉措，全力保障員工返崗，復(fù)工當日員工到崗率達85%。

目前，基地在崗人數(shù)超1000人，擁有八條自動化流水線，日均產(chǎn)能可達13000多雙，生產(chǎn)勢頭強勁。

“當前企業(yè)訂單充足，新春訂單已排至今年10月，意向訂單更是延伸至明年2月。”

紅蜻蜓永嘉生產(chǎn)總經(jīng)理張國運表示，去年基地實際生產(chǎn)鞋履260萬雙，今年計劃生產(chǎn)360萬雙，力爭產(chǎn)量同比提升38%，在實現(xiàn)“開門紅”的基礎(chǔ)上，奮力奪取全年發(fā)展“全年紅”。

走進生產(chǎn)車間，自動劃線機、自動切割機、自動數(shù)碼沖孔機等自動化設(shè)備不停運轉(zhuǎn)，機器轟鳴聲中，各道工序緊密銜接、高效協(xié)同。

男鞋裁斷線的數(shù)字屏幕上，實際產(chǎn)量、目標產(chǎn)量、達成率等關(guān)鍵信息實時更新、直觀呈現(xiàn)，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理“一眼看透”，既提升了生產(chǎn)效率，也有效降低了產(chǎn)品不良率，讓生產(chǎn)管控更精準、更高效。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能制造是紅蜻蜓提升產(chǎn)能的核心支撐。紅蜻蜓永嘉生產(chǎn)業(yè)務(wù)副總監(jiān)陳應(yīng)獎介紹，企業(yè)積極探索智能制造，大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，在連幫注射智能車間安裝全自動智能流水線，實現(xiàn)制鞋工序自動化、智能化生產(chǎn)，該車間日產(chǎn)量可達4000雙，同時開發(fā)玄勁等新科技產(chǎn)品，引領(lǐng)行業(yè)風(fēng)尚。

今年，紅蜻蜓還將進一步拓展國際市場，計劃成立外貿(mào)智能車間，實行客戶專線、品類專線生產(chǎn)，以先進設(shè)備和專業(yè)流程承接海內(nèi)外高端訂單。

據(jù)悉，今年紅蜻蜓男鞋外貿(mào)規(guī)劃產(chǎn)能30萬雙，女鞋外貿(mào)規(guī)劃產(chǎn)能100萬雙，產(chǎn)品將陸續(xù)出口俄羅斯、意大利、德國、美國等國家和地區(qū)，持續(xù)提升品牌國際影響力。

技術(shù)創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展注入持久動力。目前，紅蜻蜓已擁有回彈、緩震呼吸等311項專利技術(shù)，廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)，大幅提升了鞋履的舒適度和功能性。

同時，企業(yè)建立了國內(nèi)皮鞋行業(yè)首家CNAS實驗室和首個企業(yè)院士工作站、博士后工作站，為技術(shù)創(chuàng)新提供了強大的智力支撐，助力企業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展道路上穩(wěn)步前行。

內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸原作者所有！

文章轉(zhuǎn)載分享不做商業(yè)用途，如有侵權(quán)，請聯(lián)系我們刪除！

關(guān)于我們：

溫州市奔隆機械有限公司創(chuàng)辦于1980年，至今已經(jīng)發(fā)展成為集科研設(shè)計、制造、安裝、維修服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)。我們的宗旨是∶質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，信譽是發(fā)展的保證!

主營產(chǎn)品：鞋底圓盤機、鞋底機、鞋底注射成型機、肘桿式注射成型機、全自動TPE軟膠射出成型機、聚氨酯鞋底澆注機、圓盤鞋底注塑機、連幫鞋底成型注塑機、鞋底模壓成型機、全自動鞋底圓盤機、塑膠鞋底成型機等制鞋機械